trois choses me bloque...

Bonsoir a tous!

Je me retrouve bloqué par trois problèmes avec ma cellule!

Le premier est tres idiot, je dois percer 10 trous de 6.5mm dans une plaque inox de 3mm d'épaisseur et j'ai cramé 2 forets au premier trou, malgré avoir mis de l'huile!

le deuxième soucis est que je cherche comment souder les pattes de fixation sur mes anodes (possible de souder par points?)

et mon troisième problème est qu'il m'est très difficile de tarauder les cathodes! (mais pas impossible), y a t il une huile de coupe spécial?


Merci pour vos lumieres!

Bonjour Tom,

Tiens, je suis un peu étonné que personne ne t'ai déjà répondu.

Et parfois, dans ces cas, on éprouve un grand sentiment de solitude, hein ?

De retour de mon week-end... Et je ne suis pas forcément le mieux placé pour te répondre précisément.

C'est vrai qu'un diamètre de 6,5mm ça commence à faire grand.
J'ai du parfois devoir percer un grand diamètre dans du métal et pour économiser les mèches, je le faisais en plusieurs fois, d'abord avec une petite mèche et en augmentant la mèche à chaque fois.
Ainsi, il y a moins de métal à enlever à chaque fois.
Parfois un peu au détriment de la précision de la position de l'axe.

Mais c'est probablement ce que tu fais déjà.

Pour ce qui est de la soudure, toujours sans être spécialiste, oui, ça doit être possible de souder les pattes par points avec la baguette appropriée.

Et quant au taraudage... il est vrai que le métal employé est loin de ressembler à de la patte à modeler  

Mais dis donc, tu dois percer dans du 3mm d'épaisseur...
Et dix trous de 6,5mm.
Sacrée pièce quand même !

Que nous prépares-tu ?  
Si tu pouvais nous donner un petit descriptif et éventuellement un petit crobard, ça serait superbe.

@++

L'inox c'est la misère à travailler...
Pour le perçage des trous de 6.5mm, je commencerai à 4mm puis 6.5 mm (voir 4 puis 6 puis 6.5 mm). Plus ton foret est petit, plus ta vitesse de rotation doit être importante. (un foret étagé est idéal pour les petites épaisseurs, cela t'évite les trous en triangle)
Si tu crame tes forêts, il est probable que c'est parce que tu ne mord pas assez dans la matière ou que tu tourne trop vite. (la partie centrale d'un foret ne coupe pas grand chose, c'est pourquoi il est utile de faire un avant trou pour les diamètres importants)
tu peux essayer ça au niveau vitesse.

N'ayant pas d'huile de coupe, j'utilise du WD40. C'est pas le top, mais ça fonctionne plutôt bien.

Pour la soudure par point (sans métal d'apport, entre 2 électrodes qui font fusionner le métal des 2 parties sur un seul point) c'est probablement la meilleur méthode; ça t'évitera de faire de la dentelle de tes tubes (Si tu n'es pas un excellent soudeur, ne commence pas par essayer de souder des épaisseur fines ou tu va pleurer...)

Pour le taraudage, je le fais aussi avec du WD40 et en "débourant " très fréquemment (retour arrière du taraud sur 1/2 tour + élimination complète de la limaille de tps en tps) Si tu utilise une souflette pour évacuer les copeaux porte absolument de vraies lunettes de protection et personne autour de toi car c'est un excellent moyen de se fusiller les yeux

Hello,

Pour ma part, j'ai utilisé du foret cobalt, après avoir cramé une dizaine de forets classiques !!!
Tu verras le résultat, c'est impressioant en comparaison du HSS classique !!!

A+

Mercl les amis pour vos conseil, je vais donc prendre quelques forets cobalt en respectant la vitesse!

Bonjour Tom,

On te souhaite tous bonne chance...

Et en plus après, il y a le taraudage.
Et je me doute que cela ne doit pas être très aisé dans un matériau disons... un peu rebelle  

Moi a écrit:

... Que nous prépares-tu ?
Si tu pouvais nous donner un petit descriptif et éventuellement un petit crobard, ça serait superbe.

@++